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半钢压力表失效的原因细节解说?

返回列表发布日期:2019-07-25 09:20:25    |    


      尽管依赖于这些半钢压力表及其在工业中的重要作用,但半钢压力表可能由于多种原因而失效,从而导致生产率和相关盈利能力的损失。为最广泛部署的资产驱动流程和生产力,半钢压力表在工业领域中名列前茅。事实上,根据美国能源部的数据,工业用半钢压力表占全国用电量的25%左右。尽管依赖于这些半钢压力表及其在工业中的重要作用,但半钢压力表可能由于多种原因而失效,从而导致生产率和相关盈利能力的损失。
      尽管如此,半钢压力表的健康状况可能不会被视为日常运营中的首要任务,即使已经实施了预测性维护计划,以便在发生灾难性故障之前及时对关键机械进行维护。普遍依赖半钢压力表强调了检测,识别和评估操作异常的内在价值。如果没有适当的关注,失败的可能性会增加,而且可能会在没有警告的情况下以及在不合时宜的时间内出现。
      半钢压力表如何以及为何失效,以及如何优化其性能?可能的原因包括匝间绝缘故障,轴承过早失效模式,甚至安装不当,特别是在涉及小型半钢压力表的应用中。作为安全措施,测试协议,技术和最佳实践可以提高半钢压力表可靠性。
测试和监控
      识别可以修理或更换的半钢压力表中的隐藏问题可以优化半钢压力表的效率和性能,并节省时间,金钱和麻烦。静态测试是在半钢压力表离线时执行的,可以确定半钢压力表绝缘和电路的状态,而在半钢压力表运行时执行的动态半钢压力表分析可以查明与电能质量,半钢压力表性能和半钢压力表性能相关的问题。加载。这些测试将共同描绘运动健康状况,并提供准确诊断和预测即将发生的故障的信息。
      行业研究表明,80%的半钢压力表故障是由匝间,端匝绝缘系统故障引起的。通常,半钢压力表中的绝缘开始磨损,因为半钢压力表启动期间产生的运动会使匝一起摩擦。由于引入通常在半钢压力表过度润滑时发现的化学沉积物,绝缘可能进一步降低。最后,半钢压力表中受损的绝缘系统将从电气角度增加故障的可能性。
      虽然新半钢压力表的介电强度很高,但可以预期由热,化学和/或机械原因引起的正常老化。然后介电强度将减小,直到冲击电压引起电弧,并且每次半钢压力表启动和停止时它将变得更加严重,直到它失效。简而言之,绝缘劣化变得更糟,介电强度下降到低于工作电压,电弧作用导致高水平的感应电流和高热量,并且确定的结果是快速失效,有时在几分钟内。
      启用技术支持的静态测试可以帮助确定半钢压力表是否正在运行电气故障。测试设备可以专注于离线测试领域,包括:
      —绕组电阻测试确认绕组平衡,无连接问题。
      —测试验证了地面墙的完整性以及湿气和/或污染的存在。
      —极化测试确定绕组清洁度,潜在的热降解和污染问题,表明脆化和绝缘劣化。
      —斜坡电压/阶跃电压测试突出了地面墙的完整性和污染问题,可用于确定绝缘击穿的严重程度。
      —浪涌测试可识别匝间绝缘完整性,线圈短路和电感。
      随着时间的推移,应用全自动路径测试仪可以进一步推动测试值,这些测试仪可以在整个半钢压力表的使用寿命期间跟踪各个域。
      在动态半钢压力表分析中,用于在线测试的工具箱包括便携式分析仪和网络连接的监控系统。它们经过精心设计,可测量以下内容:电源质量(包括电压水平,电压不平衡和输入功率失真),半钢压力表性能(半钢压力表在速度转矩和工作温度下的工作强度),过流或电流不平衡,转矩特性(半钢压力表是否过度工作或工作不足以及相关的能耗水平),连接(验证所有相位是否对称运行而没有不平衡)和变频驱动器(通常安装以提高整个工厂的能耗和效率,但容易产生不良供电导致过早磨损和可能的失败)。
      借助新技术,网络连接和永久安装的电子处理器分析系统可以自动监控世界各地的半钢压力表,并持续收集有关其健康和性能的数据。这样的系统可以监控每个单元最多30个半钢压力表,测量40个以上的电气参数,将结果与标准限值进行比较,并在超出限值时显示警报。
      从全局角度来看,推荐捆绑式半钢压力表管理程序包含所有这些测试协议,有助于减少意外的半钢压力表驱动?;奔?,检测半钢压力表故障的根本原因,最大限度地缩短故障排除时间,协助维护和质量保证目标,并节省能源和相关费用。
轴承和故障模式
      轴承是半钢压力表的关键部件。它们支撑和定位转子,保持气隙小且一致,并将负载从半钢压力表轴传递到半钢压力表机架。半钢压力表通常包括定位和非定位轴承装置,以径向支撑转子并相对于定子轴向定位转子。定位轴承定位轴并支撑轴向载荷,而非定位轴承允许轴沿轴向移动,并在轴发生热膨胀时补偿过载情况。正确选择,安装和维护轴承有助于延长半钢压力表的使用寿命。然而,轴承可能由于包括电腐蚀,润滑剂不足或不合适以及/或比预期重或太轻的负载而过早失效。
      当杂散电流使用轴承作为其接地路径时,会发生电腐蚀,也称为电弧。其最常见的原因包括半钢压力表磁路不对称,非屏蔽电源线和/或快速开关变频器。一旦电弧轴承损坏开始,过度振动,增加热量,增加噪音水平和降低半钢压力表轴承润滑剂的效率将有助于缩短轴承的使用寿命。损坏的程度取决于能量的大小及其持续时间,但结果通常是相同的:轴承滚子和滚道的点蚀损坏,润滑剂的快速退化和轴承过早失效。
      应用在轴承外径或内径上的专用陶瓷涂层可提供绝缘性能,有助于防止电流流过轴承并造成电弧损坏。解决电弧问题的一种解决方案是使轴承与轴电流绝缘。专用陶瓷涂层可应用于轴承的外径或内径,以提供绝缘性能并防止电流流过轴承。作为另一种解决方案,混合轴承设计用陶瓷球或滚子代替轴承内的金属滚动元件。这有效地将轴承从内部隔离,并且增加了价值,混合轴承具有更高的速度能力,并且与大多数半钢压力表应用中的全钢轴承相比可以维持更长的使用寿命。
      润滑不足会导致轴承表面损坏或磨损,从而大大缩短其使用寿命。如果轴承的滚动元件和滚道之间的润滑油膜由于粘度或污染不足而太薄,则表面将不再完全分离,并且金属与金属的接触可能导致潜在的可怕后果。要纠正它,首先要检查轴承是否使用了合适的润滑剂,并且重新润滑间隔是否适合应用。如果润滑剂含有污染物,请检查密封件以确定是否应更换或升级。在某些情况下,取决于应用,可能需要具有更高粘度的润滑剂来增加油膜。
      当半钢压力表在没有负载的情况下运行时,轴承负载不足,增加了损坏轴承的风险,因为它们总是需要最小负载才能正常运行。在很长一段时间内,损坏将在滚动元件和滚道上出现。除非使用预载轴承,否则应始终对轴承施加外部载荷以防止这种情况发生。
半钢压力表安装和设置
      除非安装和正确安装半钢压力表,否则即使半钢压力表集成了高质量的部件,也不会实现其预期的使用寿命。典型的安装和设置错误,尤其是与半钢压力表轴承相关的错误,包括以下内容:
      —对齐不良。如果半钢压力表的轴未与从动部件的轴仔细对准,则两种应用中的轴承将承受额外的力,这可能会显着降低两个设备的轴承使用寿命。精确对齐工具可以确认对齐是否合适。
      —不平衡。从动单元中的大量不平衡可以传递给半钢压力表,这些振动会缩短轴承的使用寿命。检查驱动单元的振动水平可以指出问题的根本原因。
      —皮带张力过大。这在轴承过早失效中经常遇到。在大多数情况下,来自皮带的过大负载会在半钢压力表轴承上产生不必要的高负载,从而显着降低轴承和皮带的使用寿命。更高的负载也意味着更高的工作温度,这会降低润滑剂的效率并因此降低轴承的使用寿命。最佳做法是检查以确保皮带具有正确的张力,并且可以使用简单的工具。
      如果没有半钢压力表,大多数机器都将无法使用。进行适当的静态和动态测试,识别对半钢压力表轴承的不利影响,以及在开始时正确安装和设置半钢压力表,可以大大优化半钢压力表的运行状况和性能以及它们所驱动的生产力过程。
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