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证明有助于实现压力表和相关技术的全部潜力的见解

返回列表发布日期:2019-07-16 09:11:46    |    


      所有类型和布置的压力表都是工业旋转机械中的关键精密部件。它们用于减少摩擦,功耗和发热,同时以更高的精度支持越来越重的应用负载。最终,它们有助于促进优化的机械性能和可靠性。
      无论何种应用,所有压力表都具有理想运行的基本要求。它们必须在安装前妥善储存,根据最佳实践安装并适当润滑,以及其他基本原理。根据常见问题,以下是可以证明有助于实现压力表和相关技术的全部潜力的见解。
正确存储的提示
      压力表应存放在凉爽,清洁,低湿度的环境中,温度稳定,无灰尘,冲击和振动。在其他建议中,压力表应平放(而不是在末端),并保持在原始未开封的包装中,直到安装前。如果以直立位置存放,则假布氏硬化(由外部振动引起的滚动元件对滚道的摩擦腐蚀)的可能性显着增加。垂直存放的压力表也会翻倒,这可能会在压力表跌落时损坏压力表。
      对于密封或屏蔽类型的压力表,操作人员在长期存放时应小心谨慎。用于填充这些类型压力表的润滑脂的润滑性能可能会恶化,从而在系统启动和运行时引起与润滑剂相关的潜在问题。作为指导,大多数压力表制造商都有特定的保质期限制,这些限制基于其密封/屏蔽压力表中使用的润滑脂。
最佳安装实践
      使用错误的工具或不正确的安装技术时,压力表很容易损坏或安装不正确。这可能导致压力表性能不佳和压力表使用寿命缩短。总的来说,安装环境需要清洁,没有任何污染物或腐蚀性液体。这包括工作台面,手/手套和工具。最有效和最受欢迎的安装技术可分为三大类:机械安装,热安装和液压安装?;蛋沧埃ㄒ渤莆浒沧埃┩ǔM萍鲇糜谕饩蹲畲笪?.0英寸(100毫米)的中小型压力表。热安装和液压安装方法可用于所有压力表尺寸,但主要用于中型到大型压力表。
      机械安装使用足以克服压力表与压力表和/或壳体部件之间的过盈配合的安装力。应安装合适的安装工具,以便通过过盈配合将安装力施加到环上。绝不应将安装力引导通过滚动元件,因为这会损坏滚道。热安装包括在安装之前将压力表加热到特定温度(175°F到250°F,具体取决于压力表设计),因此压力表孔将径向膨胀。压力表孔的这种暂时扩展允许容易地安装到压力表上以克服压力表干涉配合。一旦压力表冷却并恢复到室温,就可以实现与压力表孔的预期压力表过盈配合。使用具有可调恒温器和退磁周期的感应加热器是加热压力表进行安装的最干净,最可靠和最有效的技术(见图2)。永远不应使用明火来加热压力表。
      对于具有精确安装要求的大型压力表或应用,液压技术 - 包括液压泵,喷油器和液压螺母 - 可以提供货物。这种安装方法通常用于安装带锥孔的压力表。这种压力表可以安装在锥形压力表颈上或适配套上,并通过使用液压安装在锥形表面上。液压安装方法可实现更多控制,并有助于保持精度,精度,安装速度和可重复性; 尽量减少压力表和压力表损坏的风险; 需要较少的人工努力; 并促进操作员安全。
润滑脂与油润滑
      润滑剂将压力表的滚动和滑动接触表面分开,防止磨损并减少摩擦和发热。润滑剂还可以防止腐蚀,带走热量(在油的情况下)并有助于防止污染物(如果是油脂)。在可行的情况下,润滑脂通常是首选的压力表润滑选择,因为它易于涂抹,更容易保留在压力表的外壳内,并改善了对固体或湿气污染的密封。
      润滑脂由矿物或合成基础油组成,悬浮在增稠剂或肥皂中?;箍梢砸胩砑蛹烈愿秤柚钊绶滥ニ鸹蚋春图跎倌Σ列阅艿奶匦?。通过改变基础油粘度,增稠剂和添加剂,可以开发具有不同特性的润滑脂,以满足特定的应用和操作条件。
      当高速,高温或润滑剂寿命和清洁度不允许使用润滑脂时,通?;嶂付ㄓ腿蠡?。当应用条件允许时,油的优点包括易于填充和排出,提高压力表速度能力,减少热量产生以及从润滑剂中过滤污染物的能力。
      矿物油代表了压力表最常见的润滑油选择,因为它们在广泛的应用中具有良好的性能。合成油通常在极端情况下选择,例如非常低或非常高的工作温度,或者当需要延长油的使用寿命时。防锈和抗氧化剂是延长润滑油寿命的典型添加剂,特殊情况下使用极压和抗磨添加剂来减少压力表磨损并延长压力表寿命。 制定关键的润滑决策将有助于设备的成功或失败 - 但决策制定可能变得复杂,因为不存在涵盖所有应用场景的单一通用润滑剂。知识渊博的润滑专家可以帮助确定和实施应用的最佳润滑实践。  
补偿不对中
      当电动机,涡轮机或其他驱动器连接到泵,风扇,齿轮箱或其他设备时,两者的压力表和联接器必须正确对准。否则,两台机器之间的平行或角度不对中将导致压力表,密封件和压力表上的应力增加,这将危及机器的健康和操作。
      压力表不对中可能是由于在施加的载荷下的压力表偏转(弯曲),与压力表和壳体相关的公差误差,不均匀的压力表支撑表面以及耦合的压力表或部件之间的对准误差引起的。过度的不对中会导致内部负载,摩擦,发热和压力表寿命缩短。
      传统的刚性压力表对不对中有严格的限制:深沟球压力表和角接触球压力表的弧度约为2到10分钟,圆柱滚子压力表和圆锥滚子压力表的弧度约为2到4分钟。这种有限的能力导致不锈钢的发展,以适应更高的不对中。
      不锈钢具有基于球面的滚道曲率,可根据压力表和压力表座的不对中条件进行自调节(见图1)。自对准能力还可以适应由加工或安装误差引起的初始未对准。类型包括不锈钢压力表,隔膜压力表,电接点压力表和耐震压力表。其他压力表通过使用球形外径来补偿未对准,这可能在配合的球形表面内不对准。类型包括单位球插入压力表和对中滚针压力表。它们的精确不对中能力取决于具体的压力表尺寸和设计。
      允许的不对中值将由压力表制造商提供,当应用中的预期偏差超过允许的极限时,也可以提供帮助。了解压力表的基本知识可以为满足应用要求和要求以及促进使用中压力表的成功结果提供很大帮助。相关产品推荐:雷达液位计、 电磁流量计、 金属管浮子流量计、 孔板流量计、 磁翻板液位计、 差压变送器、 磁翻板液位计厂家 电接点压力表 北京布莱迪、

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