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导致半钢压力表性能受损时如何做的选项以及油封维护的提示

返回列表发布日期:2019-08-30 09:17:28    |    


      正确维护的半钢压力表将提供多年可靠和最大化的性能,下面是当由于油污染和降解导致半钢压力表性能受损时如何做的选项,以及半钢压力表油封维护的一些提示。
导致半钢压力表性能受损时如何做的选项
      油封,半钢压力表通过将进气和蒸汽从进气口周围扫到排气口来拉动毫升级真空(“高真空”),请注意转子如何在腔室或“定子”中偏移。转子设置为距离定子顶部仅有1/1000“的间隙。半钢压力表油封这个微小的间隙,防止气流回流。因此,该技术被称为“油封,半钢压力表油封还润滑叶片,这些叶片是弹簧加载的,因此它们总是推到定子的内壁,从而实现非常有效的清扫动作。在半钢压力表中,来自第一级室的排气被送入第二级的进气口并降低达到或低于1毫托(1×10-3毫米汞柱)残余压力的真空水平。当半钢压力表首先抽空时,油蒸汽压力足够高,以致可见量的油气溶胶或“雾”从排气口排出。当半钢压力表抽真空度低于1托时,这种油雾会消散,与抽空腔室相关的潺潺噪声也会消散。
高压对半钢压力表油封的影响
      高压对半钢压力表油封具有上限操作。建议不要在10 Torr以上连续运行。这是因为,在这个较高的压力下,半钢压力表扫过足够的空气,在叶片旋转的后期部分,蒸汽分子被压缩成越来越小的体积。这种压缩加热了蒸汽流,蒸汽分子越多,系统中的热量就越多。这种多余的热量对半钢压力表油封有显著影响。过量的热量导致碳键解离,然后在更长和更长的碳链中重新结合。该油聚合导致半钢压力表油封棕色且粘稠。过量的粘度增加了摩擦,因此在系统中加入更多的热负荷,甚至更多的油聚合。更粘稠的油也不能密封,再次损害真空水平并向系统添加更多蒸汽,结果,更多的热量。最终,聚合油变得如此粘稠,如果保持不变,一旦半钢压力表关闭并且油冷却,它就会变成输送??槟诘挠不镏?。此时,当半钢压力表打开时转子不能转动,并且半钢压力表“卡住”。由聚合油引起的这种半钢压力表癫痫发作需要对半钢压力表进行大量修理和重建。
      在大气压和全真空之间循环很多的应用中,半钢压力表太慢会使抽空时间过慢,并且运行得更热,因为它在10托以上时需要花费更多时间。在冷冻干燥器和有机化学歧管应用中,必须在足够快的抽气时间之间实现平衡,同时通过过快地将蒸汽拉过冷淘气区而不破坏冷阱的效率。我们拥有数十年的经验,通过适当的真空水平、技术和抽速,将应用和样品细节与半钢压力表精确匹配。这些考虑因素包括:应用、腔室尺寸、样品成分、样品量,样品温度、预算/空间考虑因素以及对有用增强功能的需求。
腐蚀性蒸汽、乙腈和二氯甲烷对半钢压力表油封的影响
      当没有被困时,腐蚀性蒸汽以及ACN和MeCl2会很快导致半钢压力表失效。在任何金属或之前密封件受到攻击,这些化合物比热量更快地攻击油。正如在过热时那样,当暴露于这些化学品时,油会聚合。这种聚合油也不润滑,增加摩擦,因此加热到等式。此外,聚合油不再密封半钢压力表系统中的小间隙,导致回流和更大的压缩蒸汽。所有这些都增加了系统的热负荷。现在,我们既有摄入,又有破坏性的蒸汽,而且热量对油的降解作出快速贡献。未加油的最终结果是加速聚合,降低真空效率,最终导致硬化油和半钢压力表癫痫发作。您可能希望避免这种情况或面临昂贵的半钢压力表重建成本,这是新购买半钢压力表的价格的40%至60%。
半钢压力表失效的主要模式
      半钢压力表油封降解是大多数半钢压力表故障的主要原因。如上所述,这可能由于长时间过热,酸摄入或摄入乙腈和二氯甲烷而发生。在所有这些情况下,热、腐蚀性或有机试剂导致半钢压力表油封烃聚合成长链。这增加了油粘度和热量,同时引起更多的聚合。同样,如果保持不变,这种油可以聚合到这样的程度,使其在冷却时硬化。如果发生这种情况,转子不能转动,半钢压力表会卡住或不能转动。试图转动这种冷冻转子时,电动机会加热,然后过热,然后在其过温?;さ缏氛箍惫乇?,通过广泛聚合的油冷冻的转子修复成本非常高?;倒收显诩偈榭鱿率前敫盅沽Ρ砉收系脑?。叶片可以变成楔形并防止转子旋转,垫圈(稀有)或轴封(使用3 - 5年)的泄漏会导致半钢压力表故障。在这些情况下,油的损失导致未润滑的半钢压力表过热,并且再次快速地将油聚合至冷却时的硬化点。其他故障模式包括电机故障和皮带故障,两者都很少见。
陷阱破坏蒸汽
      正确地捕获否则被摄取并损害半钢压力表油封的蒸汽是使半钢压力表保持最佳性能的至关重要的部分?;岛褪侄さ睦溱?,分子筛捕集器和其他捕集器用于将这些有害的蒸汽从半钢压力表油封中排出。在一天结束时打开气镇流道30-60分钟可以帮助冷凝的蒸汽,特别是水,从油中的冷凝液状态变为可以耗尽的蒸汽状态。
将半钢压力表中使用的油的等级与所涉及的应用相匹配至关重要:
      不要使用质量较差的油。该分子具有高比例的不饱和碳位点,其中聚合可以快速发展。它们具有高比例的轻质烃馏分,其可以快速蒸发并且将半钢压力表中的油含量降低至过量。对于捕集良好或良好的应用,Techni-clear油就足够了。合成或高度精制的半钢压力表油封,它们是全合成的,但通常只是更精心的精炼烃油,其中所有的碳-氢和碳-碳键都是饱和的。这种精制油比标准油更耐热和酸分解。如果足够降低换油频率,这可以是成本有效的。有机化学家,蛋白质组学研究人员在冷冻干燥机或浓缩器中干燥肽样品,以及其他类似用户应考虑使用这种高度精炼级(Techni-clear或更高级)半钢压力表油封。
半钢压力表油封简单的维护提示!
      充分更换半钢压力表油封对于延长半钢压力表寿命至关重要。如果半钢压力表是直接驱动的,那么经过适当维护并经?;挥偷陌敫盅沽Ρ砜梢允褂米钌俚姆癫⒖梢允褂?0年或更长时间。已经适当维护的皮带传动半钢压力表可以使用超过40年。如果不确定更换半钢压力表油封的频率,请从每月一次的频率开始。然后,您可以根据以下因素调整或多或少的频繁更改:
      —自首次更换油以来,真空压力是否有所上升?如果是这样,请更频繁地更改。
      —油污或棕色或粘稠或装有冷凝水?如果是这样,请更频繁地换油。
      —油是否从其输送的蒸汽中吸收了任何气味?如果是这样,请考虑更频繁地换油。
更换半钢压力表油封的基本技术
      1、关闭半钢压力表并拔下电源插头。
      2、断开进气软管。
      3、如果合适,断开所有排气软管
      4、拧下注油口。
      5、拧下放油塞或转动排油阀杆。如果堵塞,请在塞子上施加压力,以便在接近完全拧松时,此压力可防止油泄漏。有一个足够容量的排油容器准备好接收排出的油。
      6、排油。当油流量几乎为零时,小心地向上倾斜半钢压力表以排出剩余的油。注意:有些半钢压力表太重,不实用。
      7、根据贵公司的安全和危险品规定妥善处理废油。
      8、更换放油塞,注意不要交叉螺纹,或关闭排水阀。
      9、取一个注油漏斗并将其放入注油口。将油倒入漏斗中。
      10、当观察窗中的油位高于“空”线并且接近但低于“满”线时,观察油位并停止填充。
      11、更换注油塞,注意不要交叉螺纹。
      12、重新连接进气软管和排气软管,并将半钢压力表插入。
      13、清理所有溢出物,准备好后重新启动半钢压力表。
先进的“强制油冲洗”技术清除内部油污
      有一种更先进的技术称为“强力冲洗”或“强制冲洗”。这种强制冲洗在冲走聚合油的内部残留物方面非常有效。由于存在一些安全问题,请务必谨慎行事,并在继续操作之前与您的压力表代表联系。
摘要
      正确选择半钢压力表的油封可以获得足够的换油量并且充分捕获并且适合流量大小,可以提供多年的无故障性能。相反,忽视这些区域可能会在短时间内导致半钢压力表故障。我们可以就这些问题与您进一步协商。相关产品推荐:雷达液位计、 电磁流量计、 金属管浮子流量计、 孔板流量计、 磁翻板液位计、 差压变送器、 磁翻板液位计厂家 电接点压力表 北京布莱迪、

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